项目基于“炉膛设计-沾污调控-干态运行”研制了660MW高效灵活百分之百纯烧准东高碱煤超超临界锅炉，解决了准东煤只能掺烧的世界性难题。建立了准东高碱煤燃烧控制数学模型和智能仿真方法，提出了“风煤动态匹配-燃烧分层调控”的准东高碱煤协同优化方法，获得了纯烧准东高碱煤锅炉20%Pe干态运行年累积超2500小时操作的安全边界，创建了纯烧准东高碱煤锅炉高效灵活运行技术。借助智能发电控制系统，集成了专家经验和先进控制策略，进行间冷塔精准防冻、水温寻优自动控制、宽负荷智能巡航控制、智能按需吹灰、分区精细化智能喷氨控制、智能预警等智能化先进技术。... 查看详细

该项目聚焦循环回收行业核心痛点，创新研发废木材-可再生木颗粒全流程碳足迹核算模型，精准量化循环利用环节碳减排效益，填补行业循环经济场景碳管理适配空白。通过赋能再生颗粒、砂石等循环经济产品的低碳管理，推动“资源回收-再利用-低碳生产”模式深化落地，显著提升循环回收行业绿色价值转化效率，为行业低碳转型提供可复制的技术范式。... 查看详细

江都四站智能化改造项目，是由江苏省水利厅省江都水利工程管理处水利科学研究所自主实施，选用了亚控全信创高端工业自动化组态软件KingSCADA信创版+飞腾D2000+银河麒麟V10+傲拓科技NJ400PLC，替换原有的Windows+Intouch美国厂家的工业控制系统，实现从操作系统到工控SCADA软件的全国产化替换改造。这不仅大大提升了国家水利工程安全、工业及信息化安全水平，更在工业控制领域国产化树立了一个新的标杆。... 查看详细

ABB可靠高效的大功率系统打包方案——包含一台30MW AMS同步电机及两套34MW LCI变频器，成功应用于中国石油首套乙烯机组变频驱动系统。广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置于2025年10月份安全平稳一次开车成功并正式投入生产。该方案助力广西石化实现了整机热备冗余，并成功完成热备切换试验。其“毫秒切换、无缝接力”的出色性能，为装置的稳定运行提供了核心保障，有力地支持了中国能源安全战略。... 查看详细

该项目是一次将自动化、智能化技术与工业现场人员安全管理深度融合的成功实践。项目以数据赋能管理为核心，已构建切实可行的健康风险数字化管控闭环。项目创新性地将AI健康风险评估模型应用于煤化工生产场景，并已通过“线上预警+线下专业干预”的模式，将技术工具转化为管理效能。其解决方案兼顾了技术先进性与实施落地性，所形成的管理流程、数据标准和运营模式，对推动整个高危行业的人员安全管理数字化转型具有重要的参考价值和推广意义。... 查看详细

该项目实现了氧化铝行业拜耳法生产氧化铝焙烧工序的APC智能优化控制，为用户带来了可观的收益：稳定性大幅提升：主炉温度、氧含量、下料量等关键变量波动方差平均降低50%以上；提高了装置处理能力：在工艺与设备约束前提下，装置下料量提升3%以上；环保指标稳定性提升与物耗降低：氮氧化物排放平均值降低15%左右，尿素消耗量降低3%左右人工操作频次大幅降低：人工日常高频操作由日均30次降至0次，整体人工干预率从35%降至0；提高了产品质量稳定性：借助软仪表和APC的协同，灼减率波动大幅收窄，产品质量得到显著提升。... 查看详细

本方案精准契合国家“自主可控”战略，为中石油广西石化标杆项目构建差异化SIS安全体系，实现19套国产SIS规模化应用突破，破解自主工艺适配等行业痛点。系统响应快、运行稳定，保障核心产能释放，形成可复制范本，推动炼化行业国产替代与产业链升级，战略价值与行业引领作用显著。... 查看详细

本案例作为全球首个自主运行工厂AOP系统在氯碱行业的成功落地，标志着流程工业从“自动化”迈向“自主化”的关键跨越。项目以TPT时间序列大模型为“智慧大脑”、UCS通用控制系统为“神经中枢”，构建起“感知-决策-执行”全闭环生产体系，实现了从依赖人工经验到AI实时自主运行的根本转变。该项目不仅在技术上实现重大突破——通过“软件定义控制”将机柜空间减少90%、电缆成本降低80%，更在运营层面推动组织模式革新，使工厂定员由260人缩减至80人，人均监控效率提升67%。AOP系统通过分级授权与冗余设计，保障了生产安全可靠，AI决策准确率超98%，异常响应... 查看详细

卫星互联网工程是支撑国家经济发展与空天安全的战略基石。中国科学院沈阳自动化研究所空间自动化技术团队深耕空间机构核心技术，锚定卫星能源系统这一“星上命脉”，面向极端空间环境与严苛的重量、刚度、稳定性约束，创新突破高可靠太阳翼展开与驱动指向一体化技术，实现从单星验证到批量应用的重大跨越。该成果有力支撑了我国低轨卫星星座的高效组网，显著提升航天器平台自主保障能力，为织就“天网”、铸就“国器”、加快建设航天强国提供了关键科技支撑。... 查看详细

本项目是国内首套应用于涉氟高端新材料领域的数据孪生系统，其成功落地具有里程碑式的行业意义。项目展现了数字孪生在提升人员技能、保障生产安全、优化工艺控制、缩短项目周期等方面的显著效果与实际效益。系统综合运用先进的机理建模、虚拟DCS、SIS仿真、智能评价等多项关键技术，实现培训、验证、优化、指导的一体化应用，是智能化技术赋能高端制造业智能化升级的成功典范。... 查看详细

该项目以电子布线技术为核心，实现了控制体系架构的颠覆性重构，成功打造了全国产化、全数字化的新一代分散控制系统。项目以全生命周期成本最优为导向，在提升本质安全、简化运维的同时，构建了数据全透明采集的数字化基座，为工厂智能化升级奠定了开放可靠的基础。其成功实践，不仅验证了国产自主技术在高端流程工业中的领先性与可靠性，更为行业提供了可复制的“提质、降本、增效”的完整解决方案，对推动工业自动化工程模式的根本性变革具有重要的标杆示范意义。... 查看详细

澳森特钢智造一体化项目统筹钢轧MES系统、LIMS实验室系统、智慧环保一体化平台、钩号识别系统、全厂网络及数据应用五大应用，通过工业互联网与生产深度融合，破解系统割裂、人工依赖等痛点，推动生产高效、环保合规，助力企业实现从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越，为其数字化转型筑牢根基，提供扎实的数据支撑与管理范式。... 查看详细

海化集团全面应用AI技术，通过系统规划并积极实施了涵盖装置“零手动”智能控制、机泵在线监测与诊断、机器人自动巡检、电解槽智能优化分析等多个AI智能体的智能工厂，最终实现覆盖海化集团全产业链的基于统一工业互联网平台的智能控制、智能诊断、智能巡检与智能优化分析。项目成功上线以来，工艺指标平稳率平均提升55%，关键指标自控率平均提升61%，人工操作频次平均下降92%，通过节能降耗年综合经济效益达到3700多万元。... 查看详细

该项目作为渭南市、华州区两级政府及陕西有色、金钼集团重点扶持项目，满足企业绿色低碳发展需求，有助提升钼冶炼板块核心竞争力。项目采用先进托普索WSA制酸技术与浙江正泰中自DCS+SIS双系统冗余管控，联动信息化平台构建全流程智能管控体系，系统安全等级与自动化水平行业领先，高效保障生产稳定运行。依托自动化赋能实现系统稳定运行，年降本超600万元，环保指标持续达标。... 查看详细

本项目为钢铁智能仓储标杆工程，具有规模大、场景复杂、调度难度高的显著特点，成功解决了传统钢铁物流中人工作业效率低、安全风险高、管理粗放等核心痛点，实现了从单点自动化到全域智能化的系统性跨越，在行业中具有突出的示范价值和推广意义。... 查看详细

本项目是中海油践行国家能源安全战略、突破“卡脖子”技术的关键实践，其创新性、安全性与规模效应均具备行业标杆意义。为60个钻井平台提供智能化升级数据基础，年均可减少设备故障损失超千万元，显著提升成本管控与安全管理水平。打破国外技术垄断，构建自主可控的数据采集体系，为中海油服“智慧海洋”战略提供核心支撑，其战略意义远超经济效益。... 查看详细